Брендирование пластиковых изделий на производстве

Брендирование пластиковых изделий — не просто финальный штрих после того, как всё уже произведено. Это часть самого процесса разработки и производства, фактически, в него закладываются основы. Если всё сделать правильно, то логотип, надписи или рисунок будут не поверхностной краской, а настоящей частью изделия.

ABS ведёт себя стабильно при тампопечати и лазерной маркировке. Полипропилен сложнее — у него низкая поверхностная энергия, поэтому без коронной обработки или плазмы краска держаться не будет. Полиэтилен тоже требует активации поверхности. Поликарбонат хорошо подходит для лазерной гравировки и шелкографии.

Поэтому фраза «нанести логотип на пластик» в реальном производстве превращается в задачу по материаловедению, адгезии и выбору технологии маркировки.

Подготовка поверхности пластика

Один из самых недооценённых этапов — подготовка поверхности. Без него стойкое нанесение невозможно.

Обычно используют несколько методов:

• плазменная обработка;
• коронная обработка;
• химическая активация;
• нанесение праймера;
• антистатическая обработка;
• обезжиривание поверхности.

Задача простая — увеличить поверхностную энергию пластика и улучшить адгезию краски или лака. Если пропустить этот этап, изображение может начать стираться уже на этапе упаковки продукции.

Основные технологии брендирования пластиковых изделий

Тампопечать

Тампопечать используют чаще всего. Особенно когда нужно печатать на сложной геометрии: кнопки, корпуса приборов, пластиковые крышки, технические детали, сувенирная продукция.

Силиконовый тампон переносит краску с клише на изделие и позволяет печатать на:

• изогнутых поверхностях;
• рельефных деталях;
• маленьких изделиях;
• труднодоступных местах.

Тампопечать хорошо подходит для логотипов, пиктограмм, технических надписей и серийных обозначений.

Шелкография по пластику

Шелкографию можно встретить на приборных панелях, пластиковых табличках, передних панелях различного оборудования, корпусах электроники, упаковке и рекламных материалах для мест продажи.

Лазерная маркировка пластика

Лазерная маркировка — это уже не печать, а изменение структуры верхнего слоя пластика. Лазер может вспенивать материал, менять цвет пигмента или выжигать тонкий слой поверхности.

Плюсы лазерной маркировки:

• высокая стойкость;
• не стирается;
• не боится растворителей;
• выдерживает ультрафиолет;
• подходит для серийных номеров и QR-кодов;
• высокая точность;
• автоматизация процесса.

Термотрансфер и горячее тиснение

Термотрансфер применяют для маркировки упаковки, пластиковых контейнеров, бирок, технических наклеек. Изображение переносится с ленты при нагреве и давлении.

Горячее тиснение придает изделию видимость металла, например золота, серебра или хрома. Такую отделку нередко делают на фурнитуре и различных товарах для покупателя.

Стойкость маркировки и контроль качества

После брендирования изделия не отправляют сразу клиенту. Сначала идут испытания.

Проверяют:

• адгезию краски;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к спирту и растворителям;
• стойкость к ультрафиолету;
• температурные циклы;
• влажность;
• точность позиционирования логотипа;
• соответствие Pantone или корпоративным цветам.

Зачем производителям брендировать пластиковые изделия

Причин обычно несколько, и они не только про маркетинг. Брендирование выполняет сразу несколько функций:

• идентификация производителя;
• защита от подделок;
• прослеживаемость продукции;
• техническая маркировка;
• требования сертификации;
• реклама бренда;
• повышение ценности продукта.

На пластиковые изделия часто наносят:

• логотип;
• артикул;
• серийный номер;
• дату производства;
• материал (PP, ABS, PC);
• штрих-код;
• QR-код;
• знак сертификации;
• технические пиктограммы;
• предупреждающие надписи.

Во многих отраслях без маркировки продукцию просто нельзя продавать.

Брендирование как часть продукта

То, каким способом на продукт нанесен логотип, влияет на его восприятие людьми, и это влияние настолько же важно, как форма и цвет пластикового корпуса. Поэтому инженеры и отдел маркетинга давно и плотно работают сообща.

Если логотип потерт, товар кажется дешевым. А вот если использовать лазерную гравировку или сделать логотип выпуклым, получается впечатление качественного изделия.